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浙江强运深度解析不锈钢扎带材质的晶间腐蚀
时间:2019/8/20 13:23:08   点击:215
不锈钢扎在腐蚀介质作用下,在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢扎,当受到应力作用时,即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失,这是不锈钢扎带的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上,在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。
不锈钢扎具有耐腐蚀能力,不锈钢扎带也具有耐腐蚀能力,其的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。当温度升高时,碳在不锈钢扎带晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小,约为0.02%~0.03%,而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值,故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,不锈钢扎厂家并和铬化合,在晶间形成碳化铬的化合物,如(CrFe)23C8等。但是由于铬的扩散速度较小,来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界的铬的质量分数低到小于12%时,就形成所谓的“贫铬区”,在腐蚀介质作用下,贫铬区就会失去耐腐蚀能力,而产生晶间腐蚀。 
不锈钢扎的晶间腐蚀,含碳量超过0。03%的不稳定的奥氏体型不锈钢扎(不含钛或铌的牌号),如果热处理不当则在不锈钢扎厂家某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时,或者缓慢冷却通过这个温度区间时,都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。敏化作用也可出现在焊接时,在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。
最通用的检查不锈钢扎带敏感性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将不锈钢扎试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期,共5个周期,每个周期测定重量损失。一般规定,5个试验周期的平均腐蚀率应不大于0。05mm/月。
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